数字赋能，打造天津特变电工智能制造示范工厂

天津市特变电工变压器有限公司

　　2021年，天津市特变电工变压器有限公司（以下简称天津特变电工）与浪潮携手打造智能化生产基地，通过浪潮GS智能运营管理 (MOM)系统及SCADA物联智控平台打造数字化标杆工厂，实现了柔性制造、自动化仓储物流及生产信息自动化采集，在作业模式、生产工艺、自动化水平等方面进行了数字化整体规划，逐步实现工厂整体运营的精益化、自动化及数字化整体提升，助力天津特变电工成功入选工信部2022年度智能制造示范工厂揭榜单位。

　　特变电工是国家级高新技术企业集团和我国大型能源装备制造企业集团，集团综合实力位居世界机械500强第228位，旗下有特变电工、新疆众和、新特能源三大上市公司集团，致力为全球能源事业提供绿色清洁解决方案，变压器产量稳居世界首位，硅基、铝基新材料进入国际供应链第一梯队，光伏EPC装机总量位于全球前列。

　　为建设世界一流干式变压器研制基地，加快数字技术与产业的深度融合，2021年天津特变电工与浪潮数字企业携手打造智能化生产基地，以高质量、高效率、智能化为目标，构建多基地协同制造运营平台。数字化工厂建设路径，遵循“先规划、后试点、再推广、迭代提升”的原则，先做三厂房数字化试点示范工程，后在一二厂房、沈阳分公司、衡阳基地等实施推广应用。

　　基于多个生产基地的特点，利用浪潮“云-边-端”技术架构，建设统一的干式变压器协同运营云平台，打造“统一标准、分地生产、协同运营、集中管控”的网络化协同制造新模式。在公司范围内，通过使用“一套图纸”、“一套工艺路线”，“一套供应链”实现企业资源共享。

　　横向一体化协同，实现平台统一管控

　　一体化协同制造运营平台以生产过程中的人、机、料、法、环为对象，利用先进的数字化设备、数据采集设备、各类传感器系统、终端信息系统以及计算机网络系统作为硬件基础平台，横向重点打通从订单到交付、从设计到制造的端到端流程优化，打造从技术工艺标准要求到检验的数字化闭环质量管理。

　　纵向集成，实现设备自动化数据采集

　　通过浪潮GS智能制造在线运行监测系统与PLM系统、智能视觉检测、自动配送等系统及设备集成实现、自动作业、精准配送以及信息和识别结果进行实时展示。数字化车间构建SCADA系统，接入了车间所有设备并对其进行在线运行状态监测及报警管理。设备集成了丰富的智能传感器，通过自身PLC变量实现对关键参数实际值、关键环节运行状态、设备关键报警值等信息的实时采集。实现了从立体仓储、AGV物流到线边库/工位的一体化精准物流配送；以MOM制造运营系统为核心，以计划调度、供应链管理、过程检验为配套流程的信息化管理；通过物联网技术实现设备在线管理和人、机、系统的互联互通，实现关键业务场景智能化。

　　打通业务层和控制层，实现数据的流通一体化

　　通过与PLM、LIMS系统集成实现从图纸设计、工艺方案到质量检测的三统一，自动形成检验标准。通过与ERP系统集成，实现ERP生产任务、车间出入库、完工数据的精准反馈；通过与WMS、AGV、RGV的集成，实现物料转运与仓储物流自动化；根据订单工艺，提取设备参数，形成MOM程序配方，通过MOM/SCADA接口直接将生产加工程序下发生产设备。MOM系统通过生产计划排程，在保证产品按时交付的基础上，更加有效的利用各种生产资源，实现多基地的有效协同，使生产能力发挥到最大水平。

　　实时数据采集，辅助生产决策

　　通过打造工厂、车间、设备三个层级的数据采集展示系统，将生产报表、物料报表、设备报表、质量报表、能耗报表及生产过程中其他的报表管理构建数据中心，辅助生产决策；通过生产过程各环节生产数据、质量数据的实时精确的采集，在产线、车间、办公室等处设置电子看板，实现对生产状况、生产物资、设备状况、人员情况等各种生产资源及时掌握，提高工厂运行和处理的效率。

　　加强精益生产和精益管理，筑牢三统一基础

　　MOM系统提供派工管理、SOP管理、防漏防错、工时管理、在制品管理、条码管理等功能。MOM系统提供异常安灯，异常状态分级推送、自动呼叫异常处理人员，全面支撑无纸化、无人化、自动化的智能工厂建设。

　　通过数字工厂建设，三号工厂关键设备数控化率、联网率达到100%，生产效率提升25%，研制周期缩短30%，单位产品成本下降16%，产品不良率下降20%，设备综合利用率提升15%，库存周转率提升20%。

　　基于工业4.0概念，浪潮数字企业助力特变电工实现了横向供应链协同，纵向垂直智能以及设计到制造端到端的数字化闭环管理。未来，浪潮数字企业将持续发挥在智能制造和工业软件领域的技术优势，助力更多制造企业实现高质量发展。